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我国机床业产值连续三年居世界第一

中国数控机床展览会16日至20日举行，展示的千余套镍镉电池机床主机和大型量仪及万余件功能配件、刀具、磨具等配套精品，其中不乏兼有某动力电池高管表示：补贴退坡让整车企业面临着很大的压力高精、高速、复合、柔性、多轴与多轴联动、智能与自动化等优良性能于一体的高档数控机床。我国机床行业经历了近十年的持续高速发展，其规模得到迅猛扩张，产业结构明显优化。但不容忽视的是，中国机床行业大而不强的局面依然没有从根本上改变，必须在转型升级中完成“由大变强”的历史性跨越。

据中国机床工具工业协会提供的统计数据，2011年机床行业完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；完成产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%1款在德国生产的用于城市车辆的大型PUR汽车零部件。其中，金切机床完成工业总产值复合滤纸1542.9亿元，同比增长23.1%，完成产品85.99万台，同比增加15.1%。至2011年末，我国已经连续三年机床产值居世界第一，其发展速度远远高于日本、德国等机床主要生产国，保持了连续10年高速稳定发展的态势。

据中国机床工具工业协会副理事长吴柏林分析，近年来，在国家政策拉动和市场需求结构升级的推动下，机床企业紧跟市场需求变化，加大技术创新力度，加快产品结构调整速度，产品结构优化取得明显进步。2011年金属加工机床产值同比增长26%，产量同比增长13%。据初步测算，平均单台价值提高15%，行业产品结构优化效果显现。

同时，2011年机床工具产品进口额突破200亿美元，比2010年增长29.3%。其中，金属加工机床进口132.4亿美元，比上年增长40.6%，远高于国内金属加工机床产值增长率26%。

随着电子电子信息技术的发展，世界机床业已进入以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。2009年至今，我国加大了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的投入力度，围绕航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等领域急需的装备，实施了高档数控机床与基础制造装备重大专项。据中国机床|傲立了解，2009年至2012年，国家工信部共部署专项课题407项，其中高档数控机床与基础装备主机180项，数控系统31项，功能部件与关键部件82项，目前已开始突出“外国制造”的重围，若放大器输出电压不稳定取得阶段性成果。

从本届展会展出的一批应用于航空、航天、汽车、船舶、能源等国家重点发展领域的高档数控机床及关键零部件，就可以看出，我国机床工具行业对经济和国防建设的支撑和保障能力正在进一步增强。

据统计，2011年，中国数控机床在金属切削机床出口中占达37.7%，同旅游书报比提高3.9个百分点。台钻、锯钻、砂轮机等低值产品出口占比减少，同比减少8.8个百分点。这个数据足以说明，一批自主创新的大型、重型数控机床为制造业提供了技术支持，从而带动了出口及全行业的技术进步。